Композитна противпожарна плоча дебљине 9,5 мм

Композитна противпожарна плоча дебљине 9,5 мм се обично састоји од цемента-ојачаног влакнима и перфорираног челика. Његов примарни учинак је висока отпорност на ватру, која достиже границу отпорности на ватру од 240 минута, што га чини заиста незапаљивим. Перфорирани челични лимови са обе стране су првенствено отпорни-на ударе, достижући јачину удара од 45Ј. Осим тога, нуде бројне друге предности, укључујући отпорност на влагу и звучну изолацију, што их чини широко примењеним у грађевинској индустрији. Стандардна величина композитне плоче за заштиту од пожара дебљине 9,5 мм је 1200 мм * 2400 мм * 9,5 мм. Ово није фиксна величина и може се прилагодити специфичним потребама, чиме се избегава расипање сировина. Широко се користи у системима заштите од пожара и експлозије у електроенергетици, металургији, хемијској индустрији, фармацији и другим областима.

Многи корисници су забринути због процеса производње композитне противпожарне плоче дебљине 9,5 мм, јер је процес производње кључан и директно утиче на карактеристике његових перформанси и области примене. Прво и најважније, наравно, мора се гарантовати дебљина панела. Типично, композитна плоча од 9,5 мм је направљена од перфорираног челичног лима од 0,5 мм и слоја од 8,5 мм влакана-цементног слоја. 0.3 мм и челичних лимова од 0,4 мм су такође доступни, али укупна дебљина је приближно 9,5 мм. Челични и цементни слојеви морају испунити ове захтеве пре почетка производње.

Детаљи су од пресудног значаја за рад са пресом; ово је критичан корак у обезбеђивању да је композитна противпожарна плоча дебљине 9,5 мм спремна за употребу. Површина челичне плоче мора бити очишћена од прашине, уља или остатака фосфата. Цементни слој се мора равномерно нанети преко горњег и доњег дела челичне плоче, поклапајући све стране и обезбеђујући да нема вишка преко ивица. Након ламинације, челичну плочу треба прегледати да ли има знакова удубљења или избочина. Ако се то догоди, треба проверити равност калупа и сензор притиска како би се осигурао квалитет производа. Цео процес лепљења композитне плоче за заштиту од пожара дебљине 9,5 мм захтева прецизно усклађивање и строгу контролу детаља, укључујући притисак, температуру и дебљину, уз стално праћење. Коначно, слојеви челика и цемента су без празнина, оштећења и испуњавају потребне стандарде дебљине, постављајући чврсту основу за одржавање и финални производ.

Као професионални произвођач композитних плоча за заштиту од пожара дебљине 9,5 мм, настојимо да обезбедимо доследан квалитет, врхунске перформансе и безбедност животне средине током целог производног процеса. Цемент са истеклим роком трајања и зарђале челичне плоче су строго забрањене током процеса производње, јер могу директно угрозити отпорност производа на ватру и механичку чврстоћу. Контрола дебљине је кључна током композитног обликовања, а спроводе се редовно узорковање и тестирање, укључујући међуслојну адхезију. Сви недостаци морају бити одмах исправљени. Током сушења такође се намећу строги еколошки захтеви. Температура просторије за сушење мора да се одржава на 25-30 степени, а влажност на 60%-70%. Мора се водити рачуна да се избегну претерано ниске температуре или висока влажност. Током сечења, димензије морају бити пажљиво контролисане, са грешком мањом или једнаком ±1 мм, како би се избегла одступања димензија изазвана ручним резањем. Након завршетка, површина композитне плоче за заштиту од пожара дебљине 9,5 мм мора се прегледати на огреботине и мрље од рђе. Ако је потребно, треба га избрусити, а затим поново премазати бојом против рђе како би се продужио век трајања.

Popularne oznake: Композитна плоча за заштиту од пожара дебљине 9,5 мм, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини, произвођачи композитних плоча за заштиту од пожара дебљине 9,5 мм